斜度：皮紋越深，產(chǎn)品斜度自然需越大，因硬塑料更容易脫模拉傷，需比軟塑料的斜度更大。

插穿：插穿處對皮紋相當于倒扣，有插穿的皮紋區(qū)域一般為非重要外觀，將插穿處的皮紋加工淺或不做，實在不行只能在該區(qū)域設(shè)計為行位。

筋位：因為加工皮紋前需要對制品進行貼膜或噴涂酸性物質(zhì)，因此筋位處很難加工出好的皮紋。對于筋位有皮紋的，需要與客戶及皮紋廠家進行溝通，如確認無法加工，需要將筋位處進行鑲拼。

劃線：需要讓皮紋廠家清楚的明白皮紋區(qū)域，在模具設(shè)計時就需要考慮此問題，避免零件到達皮紋廠家后出現(xiàn)問題。可以在零件加工皮紋前對無法區(qū)分分型面和膠位的地方進行劃線。光邊：建議在分型線處留 0.5 至 1mm 光邊不加工皮紋，保證制品質(zhì)量。一般需要和客戶進行討論，并通知皮紋廠家。注意：非常重要的外觀處可能客戶不同意留光邊，又不同意小的飛邊，這樣就需要對分型線位置進行調(diào)整。

鋼料材質(zhì)加工皮紋為化學(xué)反應(yīng)，皮紋的外觀很大程度上取決與鋼料的材質(zhì)。因此裝配在一起的零件的型腔鋼材需要盡可能的選用同一個廠家同樣類型的鋼材。要求高的不同制品，甚至需要同一塊鋼料上取料加工型腔。

飛邊：有皮紋的區(qū)域如果在光板件時有飛邊，加工完皮紋后研配時將影響皮紋區(qū)域，導(dǎo)致皮紋損傷加工皮紋前皮紋處的分型面不得有飛邊等缺陷。

外觀缺陷粗皮紋將光線散射，因此對于縮水，氣痕、頂桿痕等輕微缺陷可以遮蓋，細皮紋無法遮蓋上述缺陷，加工皮紋前需要對制品的外觀質(zhì)量根據(jù)皮紋類型判斷加工皮紋后的外觀。

拋光一般粗皮紋型腔拋光至400#或600#砂紙，一般細皮紋、噴砂型腔拋光至800#砂紙

型腔無火花紋模具上不得有脫傷，甚至需要對斜度小，重要的外觀區(qū)域進行檢測，保證斜度到位，沒有由于不良拋光出現(xiàn)倒扣等問題。

氮化氮化后的零件無法加工皮紋需要氮化的零件需要先皮紋后氮化，氮化后讓皮紋廠家進行后處理。