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模具曬紋后常出現(xiàn)的問題及解決方案:
問題:
模具經過咬花以后由于型腔表面變的粗糙,最容易出現(xiàn)的問題有拉模、粘前模。在某些地方,由于拔模角原本較小,經過咬花后拔模斜度會變的更小,甚至出現(xiàn)負向的拔模角而造成拉模,在頂出的時候,由于脫模不順,常常出現(xiàn)頂白現(xiàn)象,給零件的外觀造成很大的影響。
解決方案:
解決模具拉模問題,可通過打磨咬花面,減少咬花深度,消除咬花造成的銳角以使脫模順利。在實際生產當中,由于很難通過調機來解決脫模問題,通常都是在咬花面上打上脫模劑來生產。模具方面,可通過加大拉模面處的拔模斜度,增加頂針的方法來改善。
曬紋對產品設計有哪些要求?
1,曬紋深度或者高度越大,則產品拔模角度越大,常規(guī)蝕紋產品設計要求拔模在5-8度之間。
2,如產品有亮物區(qū)分,則需要設計美工線或者凹凸臺階來區(qū)分,防止蝕紋連接處有鋸齒狀,影響外觀。
3,最淺的曬紋咬花深度是2umm,最深的曬紋咬花是3mm,可根據(jù)視覺效果與觸感而定。
4,曬紋的效果與模具的材料有著密切關聯(lián),可根據(jù)第四點模具材料選擇用做設計參考。
5,曬紋加工周期,普通的火花紋,時間一般在1.5-2天。橫紋,豎紋,圓紋,時間一般是3-4天。 棱形紋,鉆石紋,皮紋,深度較深,時間最少數(shù)5天。
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構成模具型腔的零件統(tǒng)稱為成型零件,它主要包括凹模、凸模、型芯、鑲塊、各種成型桿、各種成型環(huán)。由于型腔直接與高溫高壓的塑料相接觸,它的質量直接關系到制件質量,因此要求它有足夠的強度、剛度、硬度、耐磨性,以承受塑料的擠壓力和料流的摩擦力,有足夠的精度和較低的表面粗糙度(一般R0.4μm以下),以保證塑料...
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