為改善塑料制品的表面質(zhì)量，除了在成型工藝上盡可能避免冷疤、云紋等成型缺陷外，模具型腔的粗糙度起著決定性的作用。

模具使用中由于型腔磨損會使表面粗糙，應(yīng)隨時加以維護。有的制品表面質(zhì)量要求很高，型腔表面粗糙度要求達Ra0.02∽0.04μm。

透明制品要求型腔和型芯的粗糙度相同，為提高制品表面的光亮度和透明制品的透明度，除采用告高速銑等加工手段外，

還應(yīng)按照規(guī)范用不同細度的磨料逐級進行拋光，直至達到鏡面。型腔鋼材應(yīng)有足夠高的硬度，才能達到好的拋光效果。

不透明制品則應(yīng)根據(jù)情況分別加以考慮，為經(jīng)濟起見，非配合表面和隱蔽的面可取較大的表面粗糙度。

還可利用表面粗糙度的差異，使塑件在開模時留在表面粗糙度較大的型芯上或留在凹模中。

應(yīng)指出，制件的光亮程度并不完全取決于型腔的表面粗糙度，而和塑料品種有關(guān)，有時可在原料中加入光亮劑來提高光亮度。

與此相反，有的制品設(shè)計時有意增大塑件表面粗糙度，達到悶光的效果，或在型腔表面通過放電腐蝕（電火花加工），

生成均勻的麻紋，或通過化學腐蝕形成皮革紋等多種花紋，使塑件獲得高雅的外觀和質(zhì)感。

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