塑件幾何形狀的設(shè)計(jì)，包括塑件的內(nèi)外形狀、脫模斜度、壁厚、加強(qiáng)肋及其他防變形結(jié)構(gòu)、圓角、孔、支承面及凸臺、標(biāo)志及花紋等的設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)在滿足使用要求的基礎(chǔ)上，一方面使模具結(jié)構(gòu)盡量簡單，另一方面要使塑件的幾何形狀能適應(yīng)成型工藝的要求。

（1）塑件的內(nèi)外形狀  塑件的內(nèi)外表面形狀應(yīng)盡可能保證有利于成型。由于側(cè)抽芯或瓣膜凹模、凸模不但使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本提高，而且還會在分型面上留下飛邊，增加塑件的修正量。因此，塑件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量避免側(cè)向凹凸，如果有側(cè)向凹凸，則在模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)在保證塑件使用要求的前提下適當(dāng)改變其結(jié)構(gòu)，以簡化模具的結(jié)構(gòu)。

（2） 脫模斜度 由于塑件冷卻后產(chǎn)生收縮，會緊緊地包住模具型芯或型腔中凸出的部分。為了使塑件易于從模具內(nèi)脫出，設(shè)計(jì)時(shí)必須保證其內(nèi)外壁具有足夠的斜度，以確保塑件的脫模，該斜度叫做脫模斜度。

脫模斜度環(huán)沒有比較精確的計(jì)算公式，目前仍依靠經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。脫模斜度與塑料的品種、制品的形狀及模具的結(jié)構(gòu)等有關(guān)，一般情況下脫模斜度取0.5°，最小為15~20.對性質(zhì)較脆、較硬的塑料，脫模斜度要求大一些。在選擇具體的脫模斜度時(shí)，應(yīng)注意如下原則：

1）在滿足塑件尺寸公差要求的前提下，脫模斜度可取得大一些，這樣有利于脫模。

2）在塑料收縮率大的情況下應(yīng)選用較大的脫模斜度。熱塑性塑料的收縮率一般比熱固性塑料大，故脫模斜度也相應(yīng)大一些。

3) 當(dāng)塑件壁厚較大時(shí)，成型時(shí)收縮量大，應(yīng)選用較大的脫模斜度。

4）對于較高、較大的塑件，應(yīng)選用較小的脫模斜度。

5）對于高精度的塑件，應(yīng)選用較小的脫模斜度。

6)只有塑件高度很小時(shí)才允許不設(shè)脫模斜度。

7）如果要求脫模后塑件保持在型芯一邊，可有意地將塑件內(nèi)表面的脫模斜度設(shè)計(jì)得比外表面的小。

8）如圖3-29所示，取斜度的方向一般內(nèi)孔以小端為基準(zhǔn)，斜度由擴(kuò)大方向取得；外形以大端為基準(zhǔn)，斜度由縮小方向取得。

（3） 塑件壁厚   塑件應(yīng)有一定的壁厚，這不僅是因?yàn)樗芗谑褂弥幸凶銐虻膹?qiáng)度和剛度，而且也為了塑料在成型時(shí)有良好的流動狀態(tài)。

有時(shí)塑件在使用中需要的強(qiáng)度雖然有很小，但是為了使塑件便于從模具中頂出以及部件的裝配，仍需有適當(dāng)?shù)暮穸取?/span>

根據(jù)成型工藝的有關(guān)要求，應(yīng)盡量使塑件各部分的壁厚均勻，避免局部太厚或太薄，否則，成型后因收縮不均會使塑件變形或產(chǎn)生縮孔、凹陷及填充不足等缺陷。為了使壁厚均勻，在可能的情況下常常是將厚的部分挖空，使壁厚盡量一致。表3-18為改善塑件壁厚的典型實(shí)例。如果在結(jié)構(gòu)上要求具有不同的壁厚時(shí)，不同壁厚的比例不應(yīng)超過1:3，且不同壁厚應(yīng)采用適當(dāng)?shù)男揎棸霃绞购癖〔糠志徛^渡。

塑膠模具咬花、塑膠模具蝕紋、塑膠模具曬紋